اتصالات و شیرهای ابزار دقیق چیست ؟

اتصالات و شیرهای ابزار دقیق چیست ؟

در این بخش از DMTCO  قصد داریم تا بیشتر با اتصالات و شیرها ابزار دقیق اشنا شویم .

کلمه ی ابزار دقیق هم از دو کلمه ی مجزا ابزار + دقیق تشکیل میشود .

منظور از ابزار یک سری تجهیزات می باشد مانند لوله ها ؛ تجهیزات و . . .

و منظور از دقیق بودن اندازه گیری با کمترین خطا میباشد .

ابزار دقیق به یک سری از ابزار ها گفته میشود که برخی از کمیت ها را بصورت دقیق اندازه گیری می نماید .

برای مثال کنتور آب ؛ کنتور گاز و . . .

جزیی از ابزار های دقیق می باشد که مقدار آب مصرفی و گاز مصرفی بصورت دقیق اندازه گیری می نماید .

یک سری از ابزار های دقیق هستند که در صنعت های مختلف مانند صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد .

موارد استفاده ی ابزار های دقیق در صنایعی همانند صنعت پتروشیمی برای اندازه گیری فشار یک مخزن یا دمای یک مخزن یا . . . می باشد .

دقت اندازه گیری در صنایع پتروشیمی بسیار بیشتر از مصارف خانگی و . . . می باشد .

علاوه بر دقت اندازه گیری ؛قیمت بالا تری را نیز دارا هستند .

مراحل استفاده از ابزار دقیق به مرحله دسته بندی میگردد که به شرح زیر است :

طراحی :

ابتدا ما باید به درستی درک کنیم که قصد کنترل کردن چه چیزی را داریم .

طراحی توسط یک فرد متخصص مانند مهندسین انجام میگردد که ما پس از درک موضوع به سراغ صنف مورد نظر خود میرویم .

تامیین تجهیزات :

سپس ما باید تجهیزات مناسب و مورد نیاز را باید تهیه کنیم .

نصب تجهیزات :

پس از درک موضوع و تامین تجهیزات ؛ فرایند نصب و اتصال تجهیزات شروع خواهد شد .

شما میتوانید با کمک گرفتن از متخصصین در این حوضه ؛ تجهیزات مورد نیاز را نصب کنید .

راه اندازی و بهره برداری :

مرحله ی آخر راه اندازی و بهره برداری از ابزار های دقیق می باشد ..

تجهیزات ابزار دقیق:

از تجهیزات ابزار دقیق، می‌توان به فلومتر، سطح سنج، دماسنج و فشار سنج اشاره کرد.

همانطور که در تعریف ابزار دقیق بیان گردیم هدفمان اندازه گیری کمیت‌های فلو (فلومتر) ،

سطح (سطح سنج) ، دما (دماسنج) و فشار (فشار سنج) با کمترین خطای ممکن است

اولین تجهیزاتی که شما به عنوان مهندس ابزار دقیق بایستی به خوبی با آنها آشنا باشید، همین تجهیزات است.

صنایع مرتبط با ابزار دقیق :

ابزار دقیق در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

صنایع سیمان و معدن

مصارف خانگی مانند کنتور آب و گاز و . . .

نصب اتصالات ابزار دقیق

یکی از نکات جالب در ارتباط با اتصال های ابزار دقیق که بیان آن خالی از لطف نیست این است که این اتصالات بر روی تیوپ ها متصل میشوند .

برای درک بهتر این موضوع یک تعریف مختصر و مفیدی در ارتباط با تفاوت لوله و تیوپ خدمت شما مشتریان و متقاضیان محترم ارایه خواهیم داد :

تیوپ به دلیل ضخامت کم دیواره های آن به هیچ عنوان رزوه نمیشود و غیر ممکن است اتصالات معمولی را به شیوه ی پیچی به تیوپ ها وصل کرد .

نتیجه میگیریم که تیوپ به اتصالات ابزار دقیق خود نیاز دارد .

یکی از پر مصرف ترین اتصالات ابزار دقیق ؛ اتصالات ابزار دقیق فشاری هستند .

اﯾﻦ محصولات ؛ از ﺣﻠﻘﻪ ﯾﺎ ﺑﺴﺖ ﺑﺮای ﻣﺘﺼﻞ ﮐﺮدن ﺗﯿﻮب ﻫﺎ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺨﺘﻠﻒ استفاده میکنند .

برای متصل کردن این نوع به یکدیگر یا متصل کردن این اتصالات به تیوپ ها یا به تجهیزات دیگر از اتصالات از فرمولها و بک فرمول هایی استفاده میگردد .

از این دسته از فرمولها برای آب بندی بهتر استفاده میگردد .

کانتور :

اگر اتصالات ابزار دقیق را بصورت دنده ایی به یکد یگر متصل کنیم در واقع به روش کانتور عمل کرده ایم .

یونیون :

اگر از اتصالات ابزار دقیق برای اتصال تیوپ به تیوپ استفاده کنیم در واقع به این روش یونیون گفته میشود .

انواع اتصالات ابزار دقیق

pipe fitting

نوع اتصال به صورت

NPT
BSP
Manifold and Accessories
tube fitting

هر یک از اتصالات ابزار دقیق از چهر قسمت زیر تشکیل شده اند :

بدنه

Front Ferrules

Back Ferrules

Nut

سایزهای اتصالات ابزار دقیق

1/8 میلی متر
1/4 میلی متر
5/16 میلی متر
3/8 میلی متر
½ میلی متر
5/8 میلی متر
¾ میلی متر
1 میلی متر

Tube fitting

6 میلی متر
8 میلی متر
10 میلی متر
12 میلی متر
15 میلی متر
16 میلی متر
18 میلی متر
20 میلی متر
25 میلی متر

می باشد.

سطح سنج چیست ؟

سطح سنج چیست و چه کاربردی دارد ؟

کنترل ارتفاع سطح مخازن در صنایع بسیار حائز اهمیت می باشد تا از سر ریز شدن سیالات درون مخازن

جلوگیری به عمل آید و از خسارات و صدمات ناشی از آن جلوگیری به عمل آید.

لول متر یا سطح سنج از جمله تجهیزات اندازه گیری سطح است که؛ در صنایع دارویی، غذایی، آب و فاضلاب، نفت،

گاز، سیلوها و غیره کاربرد دارد و در ادامه مشخصات فنی هر یک از انواع سطح سنج یا لول متر توضیح داده می شود.

سطح سنج مانند تجهیزاتی همچون جریان سنج یکی از مهم ترین تجهیزات به شمار می رود .

انواع سطح سنج (لول سنج، لول متر)

از جمله سطح سنج های مورد استفاده به موارد زیر میتوان اشاره نمود :

. سطح سنج آلتراسونیک

. سطح سنج خازنی

. سطح سنج رادیومتری یا گاما

. سطح سنج رادار

. سطح سنج فشار تفاضلی

. سطح سنج هیدرواستاتیک

. سطح سنج القایی

.  سطح سنج شناوری یا فلوتری

. سطح سنج دیاپازون یا ارتعاشی

. سطح سنج پره ای

. سطح سنج مغناطیسی

محصولات سطح سنج DMTCO  شامل مواردی همجون :

و موارد بسیار دیگر که در قسمت محصولات ، قسمت سطح می توانید مشاهده نمایید .

جریان سنج

جریان سنج چیست و چه کاربردی دارد ؟

فلومتر تجهیزاتی برای اندازه گیری حجم یا جریان یک سیال گاز یا مایع هستند .

انها بسته به نوع مصرفشان دارای نام های مختلفی از جمله :

جریان سنج ، فلومتر ، سنسور سرعت جریان و ..... می باشد .

هر چند که همه انها جریان را اندازه گیری میکنند .

در کانال ها و دریچه های روباز هم مانند رودخانه  ها و نهره هاهم از فلومتر برای اندازه گیری جریان استفاده  می کنند .

بیشترین کاربرد و انواع ان برای اندازه گیری مایعات  و گازها در یک لوله و مسیرفرایندی می باشد .

دقت و وضوع در اندازه گیری جریان سیالات بزرگترین و بهترین قل مترها می باشد .

چرا به فلومترهای دقیق نیاز داریم؟

فلومتر دقیق برای ارایه نظارت دقیق و یا کنترل جریان استفاده می شود.

در برخی از کاربردهای صنعتی نیاز به محاسبه دقیق کمیت دارند،

مثلا در صنعت هوا و فضا. از طرف دیگر یک برنامه کاربردی برای اندازه گیری

جریان آب نیاز به یک فلومتر با دقت اندازه گیری 5 تا 10 درصد دارد.

[caption id="attachment_396" align="aligncenter" width="550"] جریان سنج[/caption]

انواع فلومترهای مختلف

جابجایی مثبت

فلومتر های جابجایی مثبت منحصر به فرد هستند زیرا آنها تنها فلومترها برای اندازه گیری مستقیم حجم واقعی هستند.

مدل های دیگر با اندازه گیری ایتم های دیگر و برابر کردن با میزان جریان،

سرعت جریان را استنباط می کنند.  با داشتن PD متر، سیگنال خروجی با میزان جریان عبوری

از فلومتر بطور مستقیم ارتباط دارند.

شامل انواع دو روتور (چرخ دنده ، دنده بیضی ، چرخ دنده مارپیچ) ، دیسک تغذیه کننده ،

پیستون برگشتی و پیستون نوسان یا چرخشی است.

جرم

سیگنال خروجی ارتباط مستقیمی با جرم عبوری از فلومتر دارد .

فلومترهای حرارتی و کوریولیس ها در این دسته قرار دارند.

سرعت

سیگنال خروجی ارتباط مستقیمی با سرعت عبوری از فلومتر دارد.

. فلومتر الکترومغناطیسی

. توربین ، پروانه و چرخ دنده ای

. گردابی ( ورتکس)

. هدف

. فلومترهای متغیر ( Vareable) و روتامتر

اوریفیث پلیت، کانال های باز، فلو نازل، ونچوری، پیتوت تیوب

[caption id="attachment_390" align="aligncenter" width="550"] تجهیزات جانبی دما و فشار[/caption]

. اسنابرها و میراکننده های ضربه (Snubber & Pulsation damper)

اسنابر نوسان و ارتعاشات در خط را کاهش می دهد و باعث می شود که عناصر حسگر فشار، اندازه گیری ثابتی از فشار را

ارائه دهند و تاثیری بر میزان فشار سیال ندارد.

همچنین اسنابر ها قابلیت از بین بردن اثر افزایش فشار و پالس های فشار را دارند و در فرآیندهای خورنده ومحیط های تهاجمی کاربرد دارند.

. ابزارهای پرشده با مایع (Liquid Filled)

ساختمان گیج های پرشده با مایع، با روغن چسبنده ای مانند گیلیسیرین یا سیلیکون پرشده است و دارای اجزای متحرک کمتری می باشند.

اگر ضربه های فشار در بسیار زیاد باشند، استفاده از ابزارهای پرشده با مایع برای میرا کردن اثر ضربه ها

چندان موثر نخواهد بود و باید از ابزارهای دیگری مانند اسنابر ها که اجرای متحرک کمتری دارند، استفاده شود.

. محافظ اضافه فشار (Over Pressure Protector)

محافظ اضافه فشار (اورپرشر)، از ایجاد اضافه فشار در فرآیند جلوگیری می کند.

محافظ اور پرشر از یک شیر ولو پیستونی فنری (spring loaded piston valve) تشکیل شده است.

در شرایط عادی فشار، فنر شیر ولو را باز نگه می دارد و سیال به عنصر حسگر می رسد.

. سیفون ها (Syphon)

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی از بخار با فشار بالا برای گرمایش مستقیم، انجام کار مکانیکی و کنترل احتراق به عنوان یک واکنش دهنده شیمیایی استفاده می شود.

همچنین اندازه گیری فشار بخار، در نقطه اندازه گیری و در مرحله تولید مهم است.

مشکلی که در اندازه گیری فشار بخار وجود دارد دمای نسبتاً بالای آن است که در صورت اتصال مستقیم المان اندازه گیری ممکن است به آن صدمه وارد کند.

. بست های دیافراگمی (Diaphragm Seals)

بست های دیافراگمی (دیافراگم سیل) به عنوان محافظ دیافراگمی شناخته می‌شوند و جهت جداسازی یا اصطلاحا ایزوله کردن تجهیزات اندازه گیری فشار مانند

گیج فشار، سوئیچ فشار و یا ترانسمیتر فشار از مواد خورنده و موادی که دارای ناخالصی و ذرات هستند مورد استفاده قرار می گیرد.

. منیفولد (Manifold)

منیفولد یک شیر چند راهه است که برای کالیبراسیون تجهیز و خارج کردن مایعات یا گازهای به تله افتاده در تجهیز اندازه گیری و

همچنین تعویض و خارج کردن تجهیز از خط استفاده می شود.

استفاده از منیفولد در فرآیندهایی مثل نیروگاه که نباید متوقف شوند بسیار مهم است.

از آنجا که ممکن است سیال سمی، خورنده، رادیویی یا به طور کلی برای افراد خطرناک باشد؛

لازم است حین کالیبراسیون، در برابر آزاد شدن سیال حفاظت های لازم در نظر گرفته شود.

کنترل ولو و متعلقات مربوطه

کنترل ولو و متعلقات مربوطه بیشتر بشناسید

در بخش قصد داریم تا بیشتر با کنترل ولو و متعلقات ان اشنا شویم .

شیر کنترل یا همان کنترل ولو  سیال را به صورت دستی یا اتوماتیک در یک سیستم لوله کشی بر عهده دارند .

انها ساخته شده اند تا در برابر محدوده مشخصی از دما ، فشار ، خوردگی و ضربه های مکانیکی مقاومت نمایند .

به منظور این که کل سیستم در شرایط بهینه اقتصادی بهترین عملکرد را داشته یاشد .

طراح می بایست مناسب ترین شیر کنترل را سایز و انتخاب کند .

شیرهای کنترل اتوماتیک بوده و عملگر انها در یکی از سه نوع الکتریک ، هیدرولیک ، پنوماتیک تولید میشود .

عملگرهای پنوماتیکی به وسیله فشار هوا عمل می کنند و خود دارای دو نوع پیستونی و دیافراگمی هستند .

لازم است که شیر کنترل حتما به صورت اتوماتیک عمل کند زیرا در صورتی که به طور دستی باز و بسته شود دیگر نام کنترل برای این شیر معنا ندارد .

نحوه کنترل ولو بدین صورت است که کنترل ولوها قابلیت پذیریش دستورالعمل را دارند ، پس میزان فشار مورد نظر برای خط لوله را برای شیر کنترل تعیین کرده و

شیر مدام اختلاف فشار جریان عبوری و فشار تعریف شده را کنترل می کند و متناسب با این اختلاف فشار دریچه کنتر ولو بازتر و یا بسته تر می گردد .

[caption id="attachment_384" align="aligncenter" width="550"] کنترل ولو و متعلقات مربوطه[/caption]

عملکرد های اصلی شیر کنترل

عملکرد های اصلی شیرها به شرح زیر است :

. راه اندازی ، توقف ، هدایت جریان

. تنظیم ، کنترل و یا کاهش جریان

. جلوگیری از برگشت جریان

. کاهش یا تنظیم فشار

قبل از انتخاب شیر باید ملاحظات فنی زیر مد نظر قرار گیرد :

. نوع مایع ، بخار یا گاز

. فشار و درجه حرارت

. ملاحظات جریان

. فرکانس و سرعت عمل

​

آشنایی با دما

آشنایی با دما ، کاربرد ان در صنعت پتروشیمی

دما واحد اندازه گیری میانگین انرژی جنبشی مولکولی در یک ماده است .

این مفهوم برای گازهای تحت فشار کم ، اسان است ، جایی که مولکول های گاز بطور تصادفی در مورد ان پیجیده میشوند .

میانگین انرژی جنبشی (حرکتی) این مولکول های گازی دما را برای ان مقدار گاز تعیین می کند .

حتی یک مولکول وجود دارد که بیانگر رابطه بین انرژی جنبشی متوسط (EK)  و درجه حرارت (T)  برای گازیکتایی (مولکول تک اتمی) است .

​

EK = میانگین انرژی جنبشی مولکول های گازی (ژول)

k = ثابت بولتزمن

T = دمای مطلق گاز (کلوین)

انرژی حرارتی یک مفهوم متفاوت است :

مقدار انرژی جنبشی کل برای این حرکت مولکولی تصادفی .

اگر میانگین انرژی جنبشی به عنوان 3kT/2 تعریف شود ، پس از ان کل انرژی جنبشی برای تمام مولکولهای موجود در یک گاز موناتومیک باید این مقدار باشد تا تعداد کل

مولکولها N در نمونه گاز :

​

این ممکن است به طور مساوی از نظر تعداد خال های بنزین به جای تعداد مولکول ها (تعداد قابل ملاحظه ای بزرگ برای هر نمونه واقع گرایانه) بیان شود :

​

اترمال = کل انرژی حرارتی برای یک نمونه گاز (ژول)

n = مقدار گاز موجود در نمونه (خال)

R = ثابت گاز ایده ال (8.315 ژول در هر مول - کلوین)

T = دمای مطلق گاز (کلوین)

[​

گرما به عنوان تبادل انرژی حرارتی از یک نمونه به نمونه دیگر ، از طریق هدایت (تماس مستقیم) ، همرفت (انتقال از طریق یک مایع در حال حرکت) یا تابش (انرژی منتشر شده)

تعریف میشود .

اگر چه شما اغلب اصطلاحات انرژی حرارتی و گرمای مورد استفاده را به صورت متناوب پیدا خواهید کرد .

به عنوان مثال نشان دهنده یک مولکول واحد گاز با سرعت ثابت دمای مشخصی خواهد داشت .

دو یا سه مولکول که به سرعت یکسان حرکت می کنند دمای یکسانی دارند ، اما در کنار هم انرژی حرارتی بیشتری را نسبت به هر یک از انها به تنهایی در نظر می گیرند .

گرما یا کاهش یا افزایش انرژی حرارتی با انتقال انرژی است .

​

فشار و اختلاف فشار

فشار و اختلاف فشار چیست ؟

فشار عبارت است از نیرو بر واحد سطحی که سیال به محیط اطراف خود وارد می کند .

فرمول فشار به شکل   p = F/A  می باشد .

واحد اندازه گیری فشار در سیستم SI ، پاسگال است . اما این واحد به شکل های دیگری نیز بیان می شود .

اندازه گیری فشار به دو صورت انجام میشود :

فشار استاتیک

فشار دینامیک

[caption id="attachment_368" align="aligncenter" width="550"] فشار و اختلاف فشار[/caption]

فشار استاتیک به مواردی گفته می شود که در ان سیال در حالت سکون باشد .

دراین مورد میتوان به مثال هایی مانند فشار پشت سد و یا فشار درون بالون اشاره کرد .

هم چنین معمولا سیال در حال حرکت ، نیروی متفاوتی را نسبت سیال ساکن به اطراف خود وارد می کند .

واژه اختلاف فشار احتمالاً دیدگاه کاملی در مورد گیج اختلاف فشار به شما می‌دهد و می‌توانید به صورت سطحی در مورد آن قضاوت کنید.

به طور کلی این ابزارها برای بررسی اختلاف فشار بین دو نقطه به کار گرفته می‌شوند و

نقش مهمی در تعادل سیستمی بازی می‌کنند.

این وضعیت به طور ویژه در صنعت نفت و در صنعت پتروشیمی اهمیت ویژه‌ای دارد.

به طور کلی واکنش‌های شیمیایی تا حدود زیادی تحت تأثیر فشار هستند و تعادل به آنها کمک می‌کند که به یک وضعیت پایدار برسند.

باید این نکته را در نظر بگیریم که اختلاف فشار بین دو مخزن در یک پروژه صنعتی یا پالایشگاهی می‌تواند منجر به یک فاجعه بزرگ شود.

بنابراین گیج اختلاف فشار ابزار بی اهمیت یا ساده‌ای نیست که مهندسین بخواهند از آن چشم‌ پوشی کند.

DMT  محصولاتی در خصوص فشار و اختلاف فشار ارائه می کند که شامل :

صنایع تکمیلی

صنایع تکمیلی چیست و چه کاربردی در پتروشیمی دارد ؟

در این بخش از  DMTCO  قصد داریم بیشتر درباره صنایع تکمیلی پتروشیمی صحبت کنیم .

صنایع تکمیلی چیست ؟

صنایعی که از محصولات پتروشیمی به عنوان مواد اولیه استفاده می نمایند صنایع پایین دستی پتروشیمی شناخته می شوند .

صنایع تکمیلی پتروشیمی را می توان به دودسته ذیل طبقه بندی نمود .

. مواد حد واسط :

در واقع مواد اولیه مورد نیاز به منظور تولید محصولات نهایی هستند .

تولید انها در راستای تکمیل و بهبود زنجیره محصولات پتروشیمی و تولید محصولات نهایی از اولویت برخودار می باشد .

. محصولات مصرفی نهایی :

موادی که به دست مصرف کنندگان نهایی می رسد ، مانند قطعات خودرو ، لوله و اتصالات پلی اتین و .....

[caption id="attachment_363" align="aligncenter" width="550"] صنایع تکمیلی[/caption]

مواد خام هیدرو کربوری همچون نفت و گاز بعد از عبور از لایه های مختلف زنجیره ارزش به محصولات مختلف پلیمری و شیمیایی تبدیل می شود .

این محصولات قابلیت تولید هزاران محصول نهایی و مورد مصرف صنایع و جوامع را دارا می باشند .

در واقع در فرایند تولید بسیاری از تجهیزات ، مواد و کالاهای مصرفی جوامع بشری از محصولات پلیمری و شیمیایی استفاده می شود .

رشته صنعت های زیادی از حیث تامین نهاده های تولید خود وابسته به صنعت پتروشیمیایی هستند که می توان به موارد زیر اشاره کرد :

. رشته صنعت تجهیزات و ماشین آلات صنعتی

. رشته صنعت چاپ، نشر و بسته بندی

. رشته صنعت چسب

. رشته صنعت رنگ و رزین

. رشته صنعت نساجی

. رشته صنعت روان کننده ها

. رشته صنعت کود

. رشته صنعت لاستیک و پلاستیک

. رشته صنعت مواد آرایشی، بهداشتی و دارویی

. رشته صنعت مواد شیمیایی خاص

در واقع تمامی صنایع به نوعی به صورت مستقیم و یا غیر مستقیم به صنعت پتروشیمیایی وابسته هستند .

صنایع تکمیلی با توجه به ماهیت محصولات خود ، شامل بنگاه های تولیدی کوچک و منعطف و البته با حاشیه سود بالاتر نسبت به مجتمع های پتروشیمیایی هستند .

صنایع تکمیلی با تولید محصولات خاص و نهایی در حجم  کم تا متوسط در اخرین لایه زنجیره ارزش صنعت نفت و گاز قرار دارند .

از ویژگی های این صنایع می توان به حجم سرمایه گذاری پایین و اشتغال زایی بالا اشاره نمود .

دسته بندی صنایع تکمیلی

صنایع تکمیلی شامل دسته بندی های مختلفی مانند :

. پلاستیک

. لاستیک

. رنگ و رزین

. کودهای ترکیبیو سموم

. مواد شیمیایی و حلال ها

. الیاف و نساجی

. ارایشی و بهداشتی

. کامپوزیت

. داروهای شیمیایی

سیستم مدیریت کیفیت

سیستم مدیریت کیفیت چیست ؟

در این مقاله قصد داریم تا بیشتر با سیستم مدیریت کیفیت اشنا شویم .

سیستم مدیریت را میشناسید ؟ مزایای ان را میشناسید ؟

در ادامه تمام موارد بالا را برای شما شرح خواهیم داد .

سیستم مدیریت کیفیت چیست ؟

در هر صنعت یک استاندارد هایی وجود دارد که باید در انجام کار و فرایند تولید و ..... رعایت شود  .

این نوع استانداردها به افزایش فرایند تولید ، بهبود کیفیت ، بهبود کارکرد افراد و ..... نیز کمک می کند .

سیستم مدیریت کیفیت که اغلب qms  نامیده میشود به عنوان یک سیستم رسمی تعریف شده که فرایندها ،

رویه ها و مسئولیت های دستیابی به سیاست ها و اهداف کیفیت را مستند می کند .

این سیستم به هماهنگی و هدایت فعالیت های سازمان برای تامین نیازهای مشتری و بهبود اثربخشی و کارایی ان به صورت مداوم کمک می کند .

این سیستم باید مختص محصول یا خدماتی باشد که ارائه می دهید .

بنابراین متناسب سازی ان با نیازهای شما بسیار مهم است .

iso 9001  استاندارد بین المللی تعیین کننده الزامات سیستم های مدیریت کیفیت یکی از برجسته ترین رویکردها برای این سیستم است .

[caption id="attachment_357" align="aligncenter" width="550"] سیستم مدیریت کیفیت[/caption]

مزایای سیستم های مدیریت کیفیت

پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت بر هر جنبه از عملکرد سازمان تاثیر می گذارد . انجان قوانین و استاندارد های ذکر شده در هر سیستم به بهود عملکرد و بالا رفتن کیفیت بسیار کمک میکند.

از مزایای سیستم مدیریت کیفیت میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

. تامین نیازهای مشتری که به ایجاد وفاداری در مشتری کمک می کند و در نتیجه منجر به افزایش مشتری و فروش بیشتر می شود .

تامین نیازهای سازمان که موجب ارائه محصولات و خدمات با روشی مقرون به صرفه میگردد .

بنابراین رشد و سوداوری نیز افزایش می یابد .

. کاهش ضایعات

جلوگیری از اشتباهات

. کاهش هزینه ها

. تسهیل و شناسایی فرصت های اموزشی

. جذب کارکنان

. تنظیم جهت گیری سازمان

Hse چیست ؟

Hse چیست ؟

HSE مخفف کلمات HEALTH SAFETY  به معنای سلامت ، ایمنی و محیط زیست است .

که در اصطلاح به HSE  یا بهداشت حرفه ای تبدیل شده است .

HSE و بهداشت حرفه ای از ما در برابر ریسک های موجود در محل کار حفاظت میکند .

کارکنان و کارفرمایان هر دو ذی نفع کنترل ریسک ها و خطرات شغلی هستند .

پیمانکاران از طریق اعمال HSE به پیشرفت خود کمک میکنند و از طرف دیگر کارمندان انها ساعات کاری مفیدتری خواهند داشت .

Hse چیست ؟

اچ اس ای  علم و هنری است که با محدود کردن ریسک ها اقدامی کارامد در راستای حفاظت از انسانها ، تجهیزات و منابع مالی برمیدارد .

گاهی اشتباها تصور میشود که HSE یک حرفه ی درمانیست در حالیکه تنها بخشی از HSE  درمان و دارای موقعیت های درمانیست .

در واقع بهداشت حرفه ای و HSE  با کاهش درمانهای تخصصی و شغلی به نغع کارفرمایان عمل میکند .

گواهینامه HSE در کنار اموزش تخصصی HSE  برای پیمانکاران ضروری است .

امروزه پیمانکارانی که گواهینامه HSE  ندارند به راحتی از بازار رقابت حذف میشوند .

در کل اچ اس ای  مدیریت بهداشت و سلامت در محل کار اصولی برای متوقف کردن عوامل زیان اور محیط کار است .

تمام مشاغل تا حدودی دارای عوامل زیان اور هستند . این امر به کنترل این عوامل میپردازد .

از مهم ترین فعالیت های کارشناسان بهداشت محیط میتوان موارد زیر را اشاره کرد :

. شناسایی ، اندازه گیری ، ارزیابی ریسکهای بهداشتی

. عوامل زیان اور فیزیکی

. عوامل زیان اور شیمیایی

. عوامل زیان اور بیولوژیکی

. عوامل زیان اور مکانیکی

مهم ترین وظایف مهندس HSE

جهت رسیدن به شرایط ایده ال و رفع مشکلات موجود در محیط های کاری ابتدا باید عوامل زیان اور توسط فردی دانش اموخته که

از او با عنوان مهندس بهداشت حرفه ای یاد میشود شناسایی شود .

این عوامل شامل موارد زیر میباشد  :

. فیزیکی

. شیمیایی

. بیماری ها

. حوادث

وظیفه اصلی یک مهندس HSE  در درجه اول باید با اولویت قراردادن ایمنی در محیط های کاری و

با پیشگیری و به حداقل رساندن جراحات و عوارض شغلی این گونه دردها و رنج ها را کاهش داده و در

جهت هرچه بهتر کردن وضعیت کارگران تلاش کند .

کاتالیست در صنعت پتروشیمی

کاتالیست در صنعت پتروشیمی چیست و کاربرد ان در این صنعت را میشناسید ؟

کاتالیست ها از مهمترین مواد مورد نیاز صنایع تبدیلی از جمله صنعت نفت و گاز میباشد .

این دسته از مواد نقش بسیار کلیدی در فرایند های اصلی واحد های پتروشیمی و پالایشگاه ها دارد به طوری که

زنجیره تبدیل محصولات خام و کم ارزش به محصولات با ارزش افزوده ،

بدون فرایندهای تبدیلی کاتالیسنی امکان پذیر نخواهد بود .

پالایشگاه های نفت با هدف تبدیل نفت خام و یا میعانات گازی به فراورده های نفتی ایجاد میشوند .

بدون شک دسترسی به منابع خوراک و فناوری های مورد نیاز ، بزرگی و تنوع بازار فراورده های پالایشگاهی و

یکپارچه سازی مجتمع های پالایشی و پتروشیمی منجر به تولید اقتصادی محصولات پالایشی خواهد شد .

[caption id="attachment_345" align="aligncenter" width="550"] کاتالیست در صنعت پتروشیمی[/caption]

در حالت کلی فرایند های مورد استفاده در صنایع پالایشگاهی به چهار دسته عمومی تقسیم می شوند :

. فرایند های جداسازی

شامل جداسازی اب و نمک و کلیه فرایند های تقطیر اتمسفریک و تقطیر در خلا میباشد .

. فرایند های تبدیلی / شکست مولکولی

همانگونه که از اسمش پیداست  به منظور تبدیل هیدروکربن های سنگین به سبکتر مورد استفاده قرار میگیرند .

در واقع هر قدر خوراک ورودی به مجتمع پالایشگاهی سنگین تر باشد ،

نیاز به فرایند های تبدیلی بیشتر خواهد شد .از جمله فرایند های تبدیلی میتوان به واحد های کراکینگ (بستر سیال ، حرارتی ، ایزوماکس )

اشاره کرد که برش های سنگین تولیدی در برج تقطیر در اتمسفریک و خلا را به محصولات سبک و میان تقطیر تبدیل می نمایند .

مهم ترین واحد های تبدیلی و پیوند دهنده میتوان  به واحد های کراکینگ بستر سیال fcc اشاره نمود .

. فرایند کاهش گوگرد

از جمله مهم ترین واحد های فرایندی در هر پالایشگاه ، واحد های کاهش میزان گوگرد میباشد که تمامی انها نیز تحت کاتالیست میباشد .

این واحد ها جهت حذف گوگرد و فلزات سنگین و سایر ترکیبات الاینده از برش های مختلف تولیدی به کار می روند .

از مهم ترین واحد های حذف گوگرد میتوان به فرایند تصفیه هیدروژنی برش های نفتا ،

نفت سفید ، نفت گاز اشاره کرد

. فرایند های ارتقا کیفیت و خواص محصولات

فرایند های ارتقا کیفیت شامل واحد های تبدیل کاتالیستی ، ایزومریزاسیون ، الکیلاسیون اشاره کرد که تمامی این واحد ها نیز کاتالیستی میباشند .

فراورده های نفتی

فراورده های نفتی را میشناسید ؟

ایا میدانید از نفت خام چه مواردی را میتوان تولید کرد ؟

در این مقاله از DMTCO قصد داریم تا شما را با فراورده های نفتی بیشتر اشنا کنیم .

فراورده های نفتی به موادی گفته می شود که از نفت خام حاصل می شود زیرا

در پالایشگاه های نفتی فراوری نیز می شوند .

برخلاف پتروشیمی ها ، که مجموعه ای از ترکیبات شیمیایی به وجود می ایند ، فراورده های نفتی مخلوط های پیچیده ای هستند .

بیشتر نفت به فراورده های نفتی تبدیل می شود که شامل چندین طبقه از سوخت است .

با توجه به ترکیب نفت خام و بسته به تقاضای بازار ،

پالایشگاه ها میتوانند سهم متفاوتی از فراورده های نفتی تولید کنند .

بیشترین سهم فراورده های نفتی به عنوان حامل انرژی استفاده می شود یعنی به درجه های مختلفی از سوخت و بنزین تبدیل می شود .

این سوخت ها شامل :

بنزین ، سوخت هواپیما ، سوخت دیزل ،

روغن گرمایشی ، روغن های سوخت سنگین تری را وجود اورد .

[caption id="attachment_339" align="aligncenter" width="550"] فراورده های نفتی[/caption]

دسته بندی های فراورده های نفتی

این فراورده های نفتی به دو دسته اصلی و مهم تقسیم می شوند ،

اولین دسته بندی مهم ان ، سوخت میباشد .

این سوخت شامل ، پروپان و بوتان و ال پی جی در زمره انها قرار دارند و نفتهای سبک و

بنزین و سوخت هواپیما ها در کنار سوخت جت در این دسته هستند .

بخش زیادی از محصولات  پالایشگاهی دیگر کاربرد سوخت ندارد و به اسفالت ،

روغن های پایه یا روغن های روان کننده ، پروپیلن و انواع اروماتیک ها در این دسته قرار دارند .

اسفالت ها که برای مسطح و غیر قابل نفوذ کردن جاده ها یا سقف خانه ها استفاده میشود .

یکی از پرکاربرد ترین فراورده های نفتی  به حساب می اید .

طرف دیگر روغن های روان کننده که برای ماشین الات صنعتی یا موتور خودروها مورد استفاده قرار می گیرد .

به دلیل ویژگی هایی که دارند مانع از اصطکاک سطوح به هم و اسیب دیدن سطوح میشود .

تفاوت بنزین با گازوئیل

تفاوت بنزین با گازوئیل را میدانید ؟

در این مقاله از dmtco  قصد داریم تا تفاوت های رایج میان این دو سوخت مهم را برای شما شرح دهیم .

ابتدا برای شرح تفاوت ها نیاز هست که انها را بشناسیم و بفهمیم از چه موادی تشکیل شده اند .

بنزین

سوخت مخلوط از الکان ها و سیکلوالکان ها است .

از تقطیر نفت خام به دست میاید  . طول زنجیره ی کربنی هر مولکول بنزین از 5 تا 12 متغیر است .

بنزین عموما در موتورهای احتراق داخلی با هدف افزایش سرعت به کار می رود . این سوخت از گازوئیل سبک تر و از نظر تولید الودگی بهتر است .

گازوئیل

ترکیب این سوخت شامل الکان ها و به صورت کلی زنجیره های کربنی است .

هر مولکول زنجیره ای کربنی به طول 12 اتم کربن در خود دارد .

گازوئیل سوختی نسبتا سنگین تر ، کمترفرار و با گرانروی بیشتر نسبت به بنزین است .

از این سوخت عموما در موتورهای احتراق فشاری استفاده می شود .

[caption id="attachment_332" align="aligncenter" width="550"] تفاوت بنزین با گازوئیل[/caption]

تفاوت های گازوئیل و بنزین

این دوسوخت از نظر جنبه های مختلفی متفاوت هستند :

ترکیب شیمیایی

بنزین اساسا از ترکیب هیدروکربن هایی با طول 7 یا 8 درست می شود .

درحالی که گازوئیل ترکیبی از هیدروکربن های نفتی دربازه 8 تا 21 را شمال میشود.

انتشار co2

به دلیل این که گازوئیل درصد بیشتری اتم کربن در هر مولکول دارد ، تقریبا معادل 13 درصد بیشتر از بنزین co2  تولید می کند .

محتوای انرژی

گازوئیل از نظر محتوای انرژی در جایگاه بالاتری قرار دارد . محتوای انرژی بنزین برابر 33.7 مگاژول در هر کیلوگرم و گازوئیل برابر 36.7 مکاژول در هر کیلو گرم محاسبه شده است .

گرانروی

گرانوی بنزین کمتر از گازوئیل میباشد.

البته با کاهش دما گرانروی گازوئیل افزایش میبابد  اما چنین رفتاری در بنزین در تغییرات دمایی محدود اتفاق نمی افتد .

فراریت

با توجه به سبک تر بودن مولکول های بنزین و حضور برخی افزودنی ها ، این سوخت از گازوئیل فرارتر است .

به این معنا که در یک دمای ثابت تعداد بیشتری از مولکول های بنزین نسبت به گازوئیل تبخیر می شوند . به همین دلیل بنزین سریع تر اتش می گیرد .

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار چیست و چه کاربردی دارد ؟

مخزن های تحت فشار معمولا به صورت استوانه و کروی برای نگهداری یا انجام فرایند های شیمیایی مایعات و گازها می باشند.

این تجهیزات توانایی مقاومت بالا در برابر بارگذاری های مختلف مثل فشار داخلی ، فشار خارجی ، خلا در داخل را دارا است .

مخازن تحت فشار عبارتند از مخفظه های بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری بیشتر از فشار atm 1  یا   psi 15  طراحی شده اند .

این فشار می تواند فشار داخلی ناشی از سیال باشد یا فشار خارجی ناشی از گرم شدن مستقیم و غیر مستقیم مخازن باشد .

اختلاف فشار یک عامل بسیار خطرناک است و بر اثر تغییر فشار در مخازن تحت فشار امکان انفجار و تخریب وجود دارد .

پارامتر های مهم در تعریف مخازن تحت فشار مواردی مثل حداکثر فشار و دمای مناسب می باشد .

بعضی از این مخزن ها از مواد کامپوزیتی ساخته شده اند مه در انها رشته های ضخیم کامپوزیتی به

وسیله الیاف کربن و نوعی پلیمر مهار شده است .

به دلیل مقاومت کششی بسیار بالای الیاف کربن ، این مخازن می توانند بسیار سبک باشند اما ساخت این مخازن بسیار دشوار است .

[caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="550"] مخازن تحت فشار[/caption]

کاربرد مخازن تحت فشار

این تجهیزات در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده ،

منبع ذخیره اب ،

بویلرها ،

ذخیره انواع گازها ،

اتاقک تحت فشار ،

برج های تقطیر ،

مخازن راکتور هسته ای ،

مخازن هوای فضاپیما ها ،

مخازن زیر دریایی ها ،

مخازن ذخیره سازی گازهای مایع مثل امونیاک ، کلر و .....

مورد استفاده قرار می گیرند .

انواع مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار از دیدگاه های مختلف به  چند دسته تقسیم می شوند که بر اساس نیاز و کاربرد مورد استفاده قرار میگیرند :

چیدمان :

افقی ، عمودی

نوع سیال :

گاز یا مایع

ضخامت جداره :

نازک یا ضخیم

هندسه مخزن :

استوانه یا مخروطی

کالیبراسیون

کالیبراسیون چیست ؟

این مقاله از dmtco  درباره شرح کالیبراسیون و چگونگی انجام ان نیز میباشد .

کالیبراسیون ، به فعالیتی می گویند که برای تست صحت و میزان خطای تجهیزات اندازه گیری چه در ابزار و چه دراتوماسیون صنعتی انجام میگردد .

این فعالیت ، بر اساس استاندارد های معتبر تعیین میزان خطا را تشخیص میدهند .

این روند ، کارامدی دستگاه و مواد مرجع را به وسیله مقایسه مستقیم مشخص می کند .

ممکن است بسیاری فکرکنند اجرای این فرایند فقط باعث هدر رفتن زمان و هزینه باشد ، اما باید دانست که

هرگونه عدم قطعیت در اندازه گیری ، باعث تشخیص نادرست و ایجاد حوادث ناگوار خواهد شد.

چگونگی انجام کار

هر دستگاه یا وسیله ای که  در اندازه گیری کاربرد دارد باید کالیبره باشد .

این تجهیزات باید به صورت دوره ای کالیبره شوند و برای ان ها گواهی کالیبراسیون صادر شده و ضمیمه گردد.

کالیبره کردن ، کاری بسیار حساس است .

[caption id="attachment_319" align="aligncenter" width="550"] کالیبراسیون[/caption]

برای کالیبره کردن مراحل زیر باید طی شود :

کدگذاری

در ابتدا باید ابزار با دقت کد گذاری شوند . بهتر است علاوه بر کد گذاری ، برای وسایل شناسنامه ای تهیه کنید تا لیست کامل ان ها را به تفکیک شناسه داشته باشید .

طبقه بندی

پس اعمال کدگذاری ، لازم است تا وسایل اندازه گیری را از نظر کالیبراسیون طبقه بندی کنید .

طبقه بندی می تواند بر اساس معیار های مختلف انجام گیرد .

اهمیت ، فاصله زمانی ، هزینه ، دشواری مهم ترین پارامترهایی هستند که باید به ان توجه داشت .

تعیین حد مجاز خطا

هیچوقت تجهیزات اندازه گیری از دقت کامل برخودار نیستند .

با توجه به درجه دقت مورد نیاز ، همواره مقداری خطا وجود دارد . البته تعیین حد مجاز خطا به عده خود شماست .

برای کالیبره کردن دستگاه ها ، حد مجاز خطا را با توجه به کاربرد مورد نیاز تعیین کنید .

انتخاب کالیبره کننده

با اجرای ازمایش ، درصد خطای دستگاه مشخص شده و عملیات کالیبراسیون شروع می شود .

یعنی با مراجعه به استاندارد و تجربه ، دستگاه تنظیم و در صورت داشتن عیوبی پایه ای ، برای تعمیر فرستاده می شود .

ثبت سوابق کالیبراسیون

نگهداری سوابق کالیبراسیون بسیار مهم است . اهمیت ان زمانی اشکار می شود که بازرسین مراکز مختلف اقدام به نظارت بر تجهیزات می کنند .

کرک اسپرد

کرک اسپرد چیست ؟

کرک اسپرد به معنای تفاوت قیمت یک بشکه محصول با یک بشکه نفت خام است .

در بازار های نفت ، رابطه قیمت نفت و فراورده های حاصل از ان در عملیات تقطیر کرک اسپرد نامیده می شود .

پالایشگاه ها از موارد اصلی بازار نفت هستند که عمدتا در معرض ریسک این فاصله قیمت با نفت خام قرار دارند .

فعالیت های پالایشگاه ها با هدف حداکثر کردن این فاصله قیمتی صورت میگیرد .

در این مقاله از DMTCO  به صورت کامل کرک اسپرد را توضیح خواهیم داد و

تاثیر ان را در قیمت گذاری محصولات پتروشیمی را هم شرح خواهیم داد .

[caption id="attachment_308" align="aligncenter" width="550"] کرک اسپرد[/caption]

تاثیر کرک اسپرد در صنعت پتروشیمی

آنچه در این صنعت مهم است

نه قیمت نفت به تنهایی است و نه قیمت فرآورده به تنهایی،

اگر به غلط دیده می‌شود که به واسطه صرفا تغییرات نفت شاهد اثرپذیری معاملات شرکت‌های این گروه روی تابلو معاملاتی هستیم،

اما عموما این اثرپذیری مقطعی و کوتاه مدت بوده و آن چه به صورت بنیادین اهمیت دارد،

برآیند تغییرات قیمت نفت و فرآورده ­های آن است.

با توجه به اینکه محصولات نرخ­‌های متفاوتی دارند،

به تبع کرک اسپردهای متفاوتی نیز خواهند داشت که هرچقدر محصولات با ارزش افزوده بالاتر

(در برج تقطیر نیز بالاتر قرار می‌­گیرند)

و عموما فاصله قیمتی بالاتری با نفت خام،

وزن بیشتری در محصولات تولیدی شرکت داشته­ باشند،

نشان از وضعیت بهتر شرکت در سودآوری ناخالص خود دارد.

این موضوع لزوم توجه به بحث ضریب پیچیدگی را جدی تر می‌نماید.

لازم به توضیح است که پالایشگاه‌هایی با ضریب پیچیدگی بالاتر توان تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر را دارند.

درواقع، این مفهوم نشان دهنده حاشیه سود تولید فرآورده نفتی از خوراک است و

در دنیا روال بررسی موقعیت شرکت‌های پالایشی بر همین اساس است.

ممکن است در مقطعی که قیمت نفت رشد می‌کند، میزان افزایش در فرآورده بیشتر یا کمتر از تغییر قیمت نفت باشد

و یا برعکس. لذا نمی‌توان با افزایش یا کاهش قیمت نفت حکم به تعدیل مثبت یا منفی پالایشی‌ها داد

با این حال همان طور که اشاره شد،

بازار سهام با چنین نگرشی که رشد قیمت نفت به نفع پالایشی‌ها است، ممکن است بر روی آن‌ها اقدام به سرمایه گذاری کند.

محصولات پتروشیمی

محصولات پتروشیمی را می شناسید ؟

در این مقاله قصد داریم شما را با محصولات پتروشیمی اشنا کنیم ....

پتروشیمی

صنعت پتروشیمی یک صنعت رقابتی است که شامل نو اوری های تخصصی قابل توجهی است .

یک صنعت سود اور که با خرید و فروش محصولات پتروشیمی به سود اوری بسیار خوبی می رسد .

صنایع پتروشیمی

واحد های بالادستی

در پالایشگاه های نفت و گاز ،

هیدروکربن های سبک خطی اشباع یا غیر اشباع موجود در نفت و گاز ، از بقیه هیدروکربن ها جدا و به عنوان خوراک برای واحد هیا بنیادی استفاده می شود .

واحد های بنیادی

در واحد های الفین ، اروماتیک و مجتمع های شیمیایی مواد اولیه به مواد پایه ای مثل اتیلن و پروپیلن برای واحد های واسطه تبدیل می شود .

واحد های واسطه

مواد پایه ای که خوراک واحد های نهایی می شود .

واحد های نهایی

این واحد ها فراورده های انتهای زنجیره تولید و به بازار عرضه می شود .

واحد پایین دستی

فراورده های نهایی پتروشیمی به محصولات مصرفی همچون الیاف مصنوعی ، پلاستیک و ... تبدیل می شود .

محصولات

به طور کلی محصولات پتروشیمی به سه دسته تقسیم می شوند :

. محصولات بنیادی

. محصولات واسطه

. محصولات نهایی

محصولات بنیادی

مثل اتیلن ، گوگرد ، بنزین ، امونیاک که اساس تولید در پتروشیمی را بوجود می اورند .

محصولات واسطه

محصولات پایه را به خوراک مورد نیاز بریا تولید محصولات نهایی تبدیل می کند . مثل PVC  ، اتلین و ......

محصولات نهایی

برای ساختن لوازم و وسائل مورد نیاز صنایع و عموم مردم به کار می روند .

مثل الیاف مصنوعی ، لاستیک ، وسایل پلاستیکی  ، کود های شیمیایی ، وسایل پزشکی

 معرفی انواع واحد ها

در ادامه به معرفی برخی از مهم ترین واحد های پتروشیمی می پردازیم .

متان

گاز گلخانه ای که می توان به عنوان سوخت استفاده کرد و اغلب در سوخت موشک استفاده می شود .

اتیلن

برای ساخت پلاستیک ، فیلم ، شوینده ، روان کننده های مصنوعی استفاده می شود .

بنزن

داروها ، مبلمان ، وسایل الکترونیکی و بسته بندی مواد غذایی

بوتان

گازهای هیدروکربنی هستند که به طور کلی برای تولید سوخت استفاده می شود .

تجهیزات پالایشگاهی

تجهیزات پالایشگاهی مورد استفاده در صنایع پالایش و فراوری به عنوان تجهیزات فرایند شناخته می شوند .

هر تجهیزاتی که در این بخش استفاده می شود برای انجام کاری خاص تهیه میشود .

در این مقاله قصد داریم تا رایج ترین و پر استفاده ترین این تجهیزات را برای شما شرح بدهیم .

تجهیزات به دو دسته تقسیم می شوند :

ثابت و دوار

ثابت ، به تجهیزاتی گفته می شود که هیچ گونه حرکتی ندارند .

به این نوع ، گاهی تجهیزات استاتیک هم گفته می شود .

انواع این تجهیزات عبارتند از :

مبدل های حرارتی

پایپینگ

تانک های ذخیره سازی

شیر

دستگاه های کاهنده فشار

بویلر ها

کوره و هیتر

انواع خطوط لوله

دوار ، به  تجهیزات پردازشی می گویند که حرکت یا چرخش دارند .

این نوع اغلب برای پردازش مایعات در سیستم استفاده می شود.

انواع این تجهیزات عبارتند از :

توربین

پمپ

کمپرسور

موتور

گیربکس

برای طراحی هر تجهیزاتی در این حوزه باید به نوع محیط ،

نوع فرایند و نوع تجهیزات به کار رفته توجه داشته باشید تا سازگاری کامل داشته باشد .

نگهداری و بازرسی این نوع تجهیزات یک امر ضروری است تا

از ایمنی وعملکرد انها اطمینان داشته باشید و طول عمر این قطعات بیشتر شده و بازدهی بهتری داشته باشد .

[caption id="attachment_292" align="aligncenter" width="550"] تجهیزات پالایشگاهی[/caption]

تجهیزات ساکن

یکی از این نوع تجهیزات ، مبدل های حرارتی است .

مبدل ها از سری تجهیزات فرایند هستند که برای حداکثر کردن کارایی انتقال حرارت بین دو دستگاه یا سیال مختلف طراحی می شوند .

مبدل حرارتی چیست ؟

مبدل ها گرما را دریافت و از ان مجدد استفاده می کند .

بدون مبدل ، گرما در محیط زیست ازاد شده و اتلاف می شود.

مبدل ها ، امکان عبور مایع داغ از کنار مایعی سرد را بدون مخلوط شدن فراهم می کند .

گرما از مایع گرم به سرد منتقل می شود و گرما دیگر اتلاف نمی شود  بلکه منتقل شده و مجداا استفاده می شود .

اشنایی با صنعت پتروشیمی

اشنایی با صنعت پتروشیمی را در این مقاله برای شما شرح خواهیم داد .

صنعت پتروشیمی(Petrochemical industry) به صنایعی گفته می شود

که در آنها هیدروکربنهای موجود در نفت خام و یا گاز طبیعی ،

پس از انجام فرآورش در یک سری از فرآیندهای شیمیایی به محصولات جدیدی تبدیل میشوند .

محصولات تولیدی پتروشیمی

در اکثرواحدهای صنعتی از قبیل صنایع شیمیایی،

برق، الکترونیک، نساجی، پزشکی، خودروسازی، لوازم خانگی، غذایی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد.

[ اشنایی با صنعت پتروشیمی[/caption]

گاز ترش

به جریان گاز طبیعی که حاوی مقادیری از ترکیبات H2S و CO2

و یا سایر ترکیبات حاوی گوگرد میباشد گاز ترش اطلاق میگردد.

ترکیبات فوق با ایجاد ترکیبات اسیدی موجب بروزخوردگی

در خطوط فلزی انتقال گاز و تجهیزات فرآیندی می شود و

علاوه بر آن ترکیب H2S بسیارسمی و بدبو میباشد.

گاز طبیعی

به جریانی از گازهای هیدروکربوری که فاقد ترکیب H2S بوده

و مقدار CO2 در جریان فوق نیز محدود و مشخص باشد

و بیش از 80 درصد حجم آن را متان (CH4) است گاز طبیعی اطلاق میشود

ارزش حرارتی هر 28 متر مکعب گاز طبیعی

معادل یک میلیون بی تی یو میباشد و

ارزش حرارتی معیار سنجش گاز طبیعی است.

گاز غنی

گاز خروجی از میادین نفتی و یا کلاهکهای گازی و

یا میادین مستقل گازی را اصطلاحا" " گاز غنی" می گویند.

گاز غنی بعد از پالایش به " گاز سبک " تبدیل میشود.

گاز غنی حاوی متان و مقادیری از ترکیبات

اتان ، پروپان ، بوتان و پنتان پلاس میباشد که معمولا ترکیبات فوق از جریان تفکیک شده

و جهت فروش و یا مصارف خاص مورد استفاده قرارمیگیرد.

گاز اتان

گاز اتان از جریان گاز غنی تفکیک میشود

و بعنوان خوراک در واحدهای الفین مورد استفاده قرار میگیرد و

آنالیز تقریبی آن به صورت جدول میباشد.

نفت و گاز مایع

یکی از برشهای نفتی که در مراحل تفکیک وجداسازی

ترکیبات هیدروکربنی در پالایشگاه ها بدست میآید

نفتا  میباشد که بر حسب مشخصات

آن به دو صورت نفتای سبک و سنگین به بازار عرضه میشود

میعانات گازی حاوی ترکیبات 5 کربنه و بالاتر میباشد

که در پالایشگاههای گازی از جریان گاز غنی ورودی

به پالایشگاه تفکیک میشود و به عنوان خوراک واحدهای آروماتیکی

مورد استفاده قرار میگیرد.

نفت خام

نفت خام چیست ؟

امروزه در سرتا سر جهان میدان های بزرگ نفتی وجود دارد که در میلیون ها سال پیش ، در اقیانوس ها و خشکی ها به وجود امده اند.

استخراج نفت خام از خشکی یا زیر دریا با تجهیزات جدید روز به روز در حال پیشرفت می باشد .

رنگ نفت خام معمولا سیاه یا قهوه ای تیره است اما در برخی موارد به رنگ های زرد ، قرمز یا سبز هم یافت می شود .

تغییرات و تنوع رنگ نفت خام نشان از ترکیبات این ماده پر ارزش دارد .

نفت با مقادیر کم از گوگرد و فلزات ، رنگ های روشن تری دارند .

این ماده در تهیه سوخت های مهم همچون گازوئیل و سایر محصولات مانند تایر خودروها ،

جلیقه نجات و دارو های بیهوشی استفاده می شود .

چگونگی بوجود امدن نفت خام

شرایط زمین شناسی که در نهایت سبب تشکیل نفت شده است ،

از میلیون ها سال پیش و در زمان حیات پلانکنون ها و جلبکها نشات میگیرد .

این موحودات بعد از مرگ ، در کف دریا و زیر میلیون ها تن رسوبات دفن شدند . با خشک شدن دریاها ، رسوبات باقیمانده انها

تشکیل حوضه های رسوبی دادند و این مواد در اعماق زمین تحت فشار و دمای زیادی لایه های بالایی قرار گرفتند .

در نبود اکسیژن این مواد تبدیل موادی مومی شکل به نام کروژن شدند .

کروژن ها با گذشت از سه مرحله دیاژنز ، کاتاژنز و متاژنز که حاصل زمان و فشار و دمای زیاد هست به هیدروکربن و گاز تبدیل شدند .

نفت خام و ترکیبات ان شامل هیدروکربن های جامد ، مایع و گاز است در فشار و دمای سطح زمین ،

هیدروکربن های سبک شامل متان ، اتان ، پروپان و بوتان به حالت گاز در حالیکه

هیدروکربن های سنگین تر به صورت مایع یا جامد وجود دارند

[caption id="attachment_286" align="aligncenter" width="550"] نفت خام[/caption]

طبقه بندی نفت خام

نفت خام شامل سه طبقه بندی کلی است :

طبقه بندی بر اساس موقعیت جغرافیایی

طبقه بندی بر اساس میزان گوگرد در ان

طبقه بندی بر اساس درجه API