اتصالات و شیرهای ابزار دقیق چیست ؟

اتصالات و شیرهای ابزار دقیق چیست ؟

در این بخش از DMTCO  قصد داریم تا بیشتر با اتصالات و شیرها ابزار دقیق اشنا شویم .

کلمه ی ابزار دقیق هم از دو کلمه ی مجزا ابزار + دقیق تشکیل میشود .

منظور از ابزار یک سری تجهیزات می باشد مانند لوله ها ؛ تجهیزات و . . .

و منظور از دقیق بودن اندازه گیری با کمترین خطا میباشد .

ابزار دقیق به یک سری از ابزار ها گفته میشود که برخی از کمیت ها را بصورت دقیق اندازه گیری می نماید .

برای مثال کنتور آب ؛ کنتور گاز و . . .

جزیی از ابزار های دقیق می باشد که مقدار آب مصرفی و گاز مصرفی بصورت دقیق اندازه گیری می نماید .

یک سری از ابزار های دقیق هستند که در صنعت های مختلف مانند صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد .

موارد استفاده ی ابزار های دقیق در صنایعی همانند صنعت پتروشیمی برای اندازه گیری فشار یک مخزن یا دمای یک مخزن یا . . . می باشد .

دقت اندازه گیری در صنایع پتروشیمی بسیار بیشتر از مصارف خانگی و . . . می باشد .

علاوه بر دقت اندازه گیری ؛قیمت بالا تری را نیز دارا هستند .

مراحل استفاده از ابزار دقیق به مرحله دسته بندی میگردد که به شرح زیر است :

طراحی :

ابتدا ما باید به درستی درک کنیم که قصد کنترل کردن چه چیزی را داریم .

طراحی توسط یک فرد متخصص مانند مهندسین انجام میگردد که ما پس از درک موضوع به سراغ صنف مورد نظر خود میرویم .

تامیین تجهیزات :

سپس ما باید تجهیزات مناسب و مورد نیاز را باید تهیه کنیم .

نصب تجهیزات :

پس از درک موضوع و تامین تجهیزات ؛ فرایند نصب و اتصال تجهیزات شروع خواهد شد .

شما میتوانید با کمک گرفتن از متخصصین در این حوضه ؛ تجهیزات مورد نیاز را نصب کنید .

راه اندازی و بهره برداری :

مرحله ی آخر راه اندازی و بهره برداری از ابزار های دقیق می باشد ..

تجهیزات ابزار دقیق:

از تجهیزات ابزار دقیق، می‌توان به فلومتر، سطح سنج، دماسنج و فشار سنج اشاره کرد.

همانطور که در تعریف ابزار دقیق بیان گردیم هدفمان اندازه گیری کمیت‌های فلو (فلومتر) ،

سطح (سطح سنج) ، دما (دماسنج) و فشار (فشار سنج) با کمترین خطای ممکن است

اولین تجهیزاتی که شما به عنوان مهندس ابزار دقیق بایستی به خوبی با آنها آشنا باشید، همین تجهیزات است.

صنایع مرتبط با ابزار دقیق :

ابزار دقیق در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

صنایع سیمان و معدن

مصارف خانگی مانند کنتور آب و گاز و . . .

نصب اتصالات ابزار دقیق

یکی از نکات جالب در ارتباط با اتصال های ابزار دقیق که بیان آن خالی از لطف نیست این است که این اتصالات بر روی تیوپ ها متصل میشوند .

برای درک بهتر این موضوع یک تعریف مختصر و مفیدی در ارتباط با تفاوت لوله و تیوپ خدمت شما مشتریان و متقاضیان محترم ارایه خواهیم داد :

تیوپ به دلیل ضخامت کم دیواره های آن به هیچ عنوان رزوه نمیشود و غیر ممکن است اتصالات معمولی را به شیوه ی پیچی به تیوپ ها وصل کرد .

نتیجه میگیریم که تیوپ به اتصالات ابزار دقیق خود نیاز دارد .

یکی از پر مصرف ترین اتصالات ابزار دقیق ؛ اتصالات ابزار دقیق فشاری هستند .

اﯾﻦ محصولات ؛ از ﺣﻠﻘﻪ ﯾﺎ ﺑﺴﺖ ﺑﺮای ﻣﺘﺼﻞ ﮐﺮدن ﺗﯿﻮب ﻫﺎ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺨﺘﻠﻒ استفاده میکنند .

برای متصل کردن این نوع به یکدیگر یا متصل کردن این اتصالات به تیوپ ها یا به تجهیزات دیگر از اتصالات از فرمولها و بک فرمول هایی استفاده میگردد .

از این دسته از فرمولها برای آب بندی بهتر استفاده میگردد .

کانتور :

اگر اتصالات ابزار دقیق را بصورت دنده ایی به یکد یگر متصل کنیم در واقع به روش کانتور عمل کرده ایم .

یونیون :

اگر از اتصالات ابزار دقیق برای اتصال تیوپ به تیوپ استفاده کنیم در واقع به این روش یونیون گفته میشود .

انواع اتصالات ابزار دقیق

pipe fitting

نوع اتصال به صورت

NPT
BSP
Manifold and Accessories
tube fitting

هر یک از اتصالات ابزار دقیق از چهر قسمت زیر تشکیل شده اند :

بدنه

Front Ferrules

Back Ferrules

Nut

سایزهای اتصالات ابزار دقیق

1/8 میلی متر
1/4 میلی متر
5/16 میلی متر
3/8 میلی متر
½ میلی متر
5/8 میلی متر
¾ میلی متر
1 میلی متر

Tube fitting

6 میلی متر
8 میلی متر
10 میلی متر
12 میلی متر
15 میلی متر
16 میلی متر
18 میلی متر
20 میلی متر
25 میلی متر

می باشد.

سطح سنج چیست ؟

سطح سنج چیست و چه کاربردی دارد ؟

کنترل ارتفاع سطح مخازن در صنایع بسیار حائز اهمیت می باشد تا از سر ریز شدن سیالات درون مخازن

جلوگیری به عمل آید و از خسارات و صدمات ناشی از آن جلوگیری به عمل آید.

لول متر یا سطح سنج از جمله تجهیزات اندازه گیری سطح است که؛ در صنایع دارویی، غذایی، آب و فاضلاب، نفت،

گاز، سیلوها و غیره کاربرد دارد و در ادامه مشخصات فنی هر یک از انواع سطح سنج یا لول متر توضیح داده می شود.

سطح سنج مانند تجهیزاتی همچون جریان سنج یکی از مهم ترین تجهیزات به شمار می رود .

انواع سطح سنج (لول سنج، لول متر)

از جمله سطح سنج های مورد استفاده به موارد زیر میتوان اشاره نمود :

. سطح سنج آلتراسونیک

. سطح سنج خازنی

. سطح سنج رادیومتری یا گاما

. سطح سنج رادار

. سطح سنج فشار تفاضلی

. سطح سنج هیدرواستاتیک

. سطح سنج القایی

.  سطح سنج شناوری یا فلوتری

. سطح سنج دیاپازون یا ارتعاشی

. سطح سنج پره ای

. سطح سنج مغناطیسی

محصولات سطح سنج DMTCO  شامل مواردی همجون :

و موارد بسیار دیگر که در قسمت محصولات ، قسمت سطح می توانید مشاهده نمایید .

جریان سنج

جریان سنج چیست و چه کاربردی دارد ؟

فلومتر تجهیزاتی برای اندازه گیری حجم یا جریان یک سیال گاز یا مایع هستند .

انها بسته به نوع مصرفشان دارای نام های مختلفی از جمله :

جریان سنج ، فلومتر ، سنسور سرعت جریان و ..... می باشد .

هر چند که همه انها جریان را اندازه گیری میکنند .

در کانال ها و دریچه های روباز هم مانند رودخانه  ها و نهره هاهم از فلومتر برای اندازه گیری جریان استفاده  می کنند .

بیشترین کاربرد و انواع ان برای اندازه گیری مایعات  و گازها در یک لوله و مسیرفرایندی می باشد .

دقت و وضوع در اندازه گیری جریان سیالات بزرگترین و بهترین قل مترها می باشد .

چرا به فلومترهای دقیق نیاز داریم؟

فلومتر دقیق برای ارایه نظارت دقیق و یا کنترل جریان استفاده می شود.

در برخی از کاربردهای صنعتی نیاز به محاسبه دقیق کمیت دارند،

مثلا در صنعت هوا و فضا. از طرف دیگر یک برنامه کاربردی برای اندازه گیری

جریان آب نیاز به یک فلومتر با دقت اندازه گیری 5 تا 10 درصد دارد.

[caption id="attachment_396" align="aligncenter" width="550"] جریان سنج[/caption]

انواع فلومترهای مختلف

جابجایی مثبت

فلومتر های جابجایی مثبت منحصر به فرد هستند زیرا آنها تنها فلومترها برای اندازه گیری مستقیم حجم واقعی هستند.

مدل های دیگر با اندازه گیری ایتم های دیگر و برابر کردن با میزان جریان،

سرعت جریان را استنباط می کنند.  با داشتن PD متر، سیگنال خروجی با میزان جریان عبوری

از فلومتر بطور مستقیم ارتباط دارند.

شامل انواع دو روتور (چرخ دنده ، دنده بیضی ، چرخ دنده مارپیچ) ، دیسک تغذیه کننده ،

پیستون برگشتی و پیستون نوسان یا چرخشی است.

جرم

سیگنال خروجی ارتباط مستقیمی با جرم عبوری از فلومتر دارد .

فلومترهای حرارتی و کوریولیس ها در این دسته قرار دارند.

سرعت

سیگنال خروجی ارتباط مستقیمی با سرعت عبوری از فلومتر دارد.

. فلومتر الکترومغناطیسی

. توربین ، پروانه و چرخ دنده ای

. گردابی ( ورتکس)

. هدف

. فلومترهای متغیر ( Vareable) و روتامتر

اوریفیث پلیت، کانال های باز، فلو نازل، ونچوری، پیتوت تیوب

[caption id="attachment_390" align="aligncenter" width="550"] تجهیزات جانبی دما و فشار[/caption]

. اسنابرها و میراکننده های ضربه (Snubber & Pulsation damper)

اسنابر نوسان و ارتعاشات در خط را کاهش می دهد و باعث می شود که عناصر حسگر فشار، اندازه گیری ثابتی از فشار را

ارائه دهند و تاثیری بر میزان فشار سیال ندارد.

همچنین اسنابر ها قابلیت از بین بردن اثر افزایش فشار و پالس های فشار را دارند و در فرآیندهای خورنده ومحیط های تهاجمی کاربرد دارند.

. ابزارهای پرشده با مایع (Liquid Filled)

ساختمان گیج های پرشده با مایع، با روغن چسبنده ای مانند گیلیسیرین یا سیلیکون پرشده است و دارای اجزای متحرک کمتری می باشند.

اگر ضربه های فشار در بسیار زیاد باشند، استفاده از ابزارهای پرشده با مایع برای میرا کردن اثر ضربه ها

چندان موثر نخواهد بود و باید از ابزارهای دیگری مانند اسنابر ها که اجرای متحرک کمتری دارند، استفاده شود.

. محافظ اضافه فشار (Over Pressure Protector)

محافظ اضافه فشار (اورپرشر)، از ایجاد اضافه فشار در فرآیند جلوگیری می کند.

محافظ اور پرشر از یک شیر ولو پیستونی فنری (spring loaded piston valve) تشکیل شده است.

در شرایط عادی فشار، فنر شیر ولو را باز نگه می دارد و سیال به عنصر حسگر می رسد.

. سیفون ها (Syphon)

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی از بخار با فشار بالا برای گرمایش مستقیم، انجام کار مکانیکی و کنترل احتراق به عنوان یک واکنش دهنده شیمیایی استفاده می شود.

همچنین اندازه گیری فشار بخار، در نقطه اندازه گیری و در مرحله تولید مهم است.

مشکلی که در اندازه گیری فشار بخار وجود دارد دمای نسبتاً بالای آن است که در صورت اتصال مستقیم المان اندازه گیری ممکن است به آن صدمه وارد کند.

. بست های دیافراگمی (Diaphragm Seals)

بست های دیافراگمی (دیافراگم سیل) به عنوان محافظ دیافراگمی شناخته می‌شوند و جهت جداسازی یا اصطلاحا ایزوله کردن تجهیزات اندازه گیری فشار مانند

گیج فشار، سوئیچ فشار و یا ترانسمیتر فشار از مواد خورنده و موادی که دارای ناخالصی و ذرات هستند مورد استفاده قرار می گیرد.

. منیفولد (Manifold)

منیفولد یک شیر چند راهه است که برای کالیبراسیون تجهیز و خارج کردن مایعات یا گازهای به تله افتاده در تجهیز اندازه گیری و

همچنین تعویض و خارج کردن تجهیز از خط استفاده می شود.

استفاده از منیفولد در فرآیندهایی مثل نیروگاه که نباید متوقف شوند بسیار مهم است.

از آنجا که ممکن است سیال سمی، خورنده، رادیویی یا به طور کلی برای افراد خطرناک باشد؛

لازم است حین کالیبراسیون، در برابر آزاد شدن سیال حفاظت های لازم در نظر گرفته شود.

کنترل ولو و متعلقات مربوطه

کنترل ولو و متعلقات مربوطه بیشتر بشناسید

در بخش قصد داریم تا بیشتر با کنترل ولو و متعلقات ان اشنا شویم .

شیر کنترل یا همان کنترل ولو  سیال را به صورت دستی یا اتوماتیک در یک سیستم لوله کشی بر عهده دارند .

انها ساخته شده اند تا در برابر محدوده مشخصی از دما ، فشار ، خوردگی و ضربه های مکانیکی مقاومت نمایند .

به منظور این که کل سیستم در شرایط بهینه اقتصادی بهترین عملکرد را داشته یاشد .

طراح می بایست مناسب ترین شیر کنترل را سایز و انتخاب کند .

شیرهای کنترل اتوماتیک بوده و عملگر انها در یکی از سه نوع الکتریک ، هیدرولیک ، پنوماتیک تولید میشود .

عملگرهای پنوماتیکی به وسیله فشار هوا عمل می کنند و خود دارای دو نوع پیستونی و دیافراگمی هستند .

لازم است که شیر کنترل حتما به صورت اتوماتیک عمل کند زیرا در صورتی که به طور دستی باز و بسته شود دیگر نام کنترل برای این شیر معنا ندارد .

نحوه کنترل ولو بدین صورت است که کنترل ولوها قابلیت پذیریش دستورالعمل را دارند ، پس میزان فشار مورد نظر برای خط لوله را برای شیر کنترل تعیین کرده و

شیر مدام اختلاف فشار جریان عبوری و فشار تعریف شده را کنترل می کند و متناسب با این اختلاف فشار دریچه کنتر ولو بازتر و یا بسته تر می گردد .

[caption id="attachment_384" align="aligncenter" width="550"] کنترل ولو و متعلقات مربوطه[/caption]

عملکرد های اصلی شیر کنترل

عملکرد های اصلی شیرها به شرح زیر است :

. راه اندازی ، توقف ، هدایت جریان

. تنظیم ، کنترل و یا کاهش جریان

. جلوگیری از برگشت جریان

. کاهش یا تنظیم فشار

قبل از انتخاب شیر باید ملاحظات فنی زیر مد نظر قرار گیرد :

. نوع مایع ، بخار یا گاز

. فشار و درجه حرارت

. ملاحظات جریان

. فرکانس و سرعت عمل

​

آشنایی با دما

آشنایی با دما ، کاربرد ان در صنعت پتروشیمی

دما واحد اندازه گیری میانگین انرژی جنبشی مولکولی در یک ماده است .

این مفهوم برای گازهای تحت فشار کم ، اسان است ، جایی که مولکول های گاز بطور تصادفی در مورد ان پیجیده میشوند .

میانگین انرژی جنبشی (حرکتی) این مولکول های گازی دما را برای ان مقدار گاز تعیین می کند .

حتی یک مولکول وجود دارد که بیانگر رابطه بین انرژی جنبشی متوسط (EK)  و درجه حرارت (T)  برای گازیکتایی (مولکول تک اتمی) است .

​

EK = میانگین انرژی جنبشی مولکول های گازی (ژول)

k = ثابت بولتزمن

T = دمای مطلق گاز (کلوین)

انرژی حرارتی یک مفهوم متفاوت است :

مقدار انرژی جنبشی کل برای این حرکت مولکولی تصادفی .

اگر میانگین انرژی جنبشی به عنوان 3kT/2 تعریف شود ، پس از ان کل انرژی جنبشی برای تمام مولکولهای موجود در یک گاز موناتومیک باید این مقدار باشد تا تعداد کل

مولکولها N در نمونه گاز :

​

این ممکن است به طور مساوی از نظر تعداد خال های بنزین به جای تعداد مولکول ها (تعداد قابل ملاحظه ای بزرگ برای هر نمونه واقع گرایانه) بیان شود :

​

اترمال = کل انرژی حرارتی برای یک نمونه گاز (ژول)

n = مقدار گاز موجود در نمونه (خال)

R = ثابت گاز ایده ال (8.315 ژول در هر مول - کلوین)

T = دمای مطلق گاز (کلوین)

[​

گرما به عنوان تبادل انرژی حرارتی از یک نمونه به نمونه دیگر ، از طریق هدایت (تماس مستقیم) ، همرفت (انتقال از طریق یک مایع در حال حرکت) یا تابش (انرژی منتشر شده)

تعریف میشود .

اگر چه شما اغلب اصطلاحات انرژی حرارتی و گرمای مورد استفاده را به صورت متناوب پیدا خواهید کرد .

به عنوان مثال نشان دهنده یک مولکول واحد گاز با سرعت ثابت دمای مشخصی خواهد داشت .

دو یا سه مولکول که به سرعت یکسان حرکت می کنند دمای یکسانی دارند ، اما در کنار هم انرژی حرارتی بیشتری را نسبت به هر یک از انها به تنهایی در نظر می گیرند .

گرما یا کاهش یا افزایش انرژی حرارتی با انتقال انرژی است .

​

فشار و اختلاف فشار

فشار و اختلاف فشار چیست ؟

فشار عبارت است از نیرو بر واحد سطحی که سیال به محیط اطراف خود وارد می کند .

فرمول فشار به شکل   p = F/A  می باشد .

واحد اندازه گیری فشار در سیستم SI ، پاسگال است . اما این واحد به شکل های دیگری نیز بیان می شود .

اندازه گیری فشار به دو صورت انجام میشود :

فشار استاتیک

فشار دینامیک

[caption id="attachment_368" align="aligncenter" width="550"] فشار و اختلاف فشار[/caption]

فشار استاتیک به مواردی گفته می شود که در ان سیال در حالت سکون باشد .

دراین مورد میتوان به مثال هایی مانند فشار پشت سد و یا فشار درون بالون اشاره کرد .

هم چنین معمولا سیال در حال حرکت ، نیروی متفاوتی را نسبت سیال ساکن به اطراف خود وارد می کند .

واژه اختلاف فشار احتمالاً دیدگاه کاملی در مورد گیج اختلاف فشار به شما می‌دهد و می‌توانید به صورت سطحی در مورد آن قضاوت کنید.

به طور کلی این ابزارها برای بررسی اختلاف فشار بین دو نقطه به کار گرفته می‌شوند و

نقش مهمی در تعادل سیستمی بازی می‌کنند.

این وضعیت به طور ویژه در صنعت نفت و در صنعت پتروشیمی اهمیت ویژه‌ای دارد.

به طور کلی واکنش‌های شیمیایی تا حدود زیادی تحت تأثیر فشار هستند و تعادل به آنها کمک می‌کند که به یک وضعیت پایدار برسند.

باید این نکته را در نظر بگیریم که اختلاف فشار بین دو مخزن در یک پروژه صنعتی یا پالایشگاهی می‌تواند منجر به یک فاجعه بزرگ شود.

بنابراین گیج اختلاف فشار ابزار بی اهمیت یا ساده‌ای نیست که مهندسین بخواهند از آن چشم‌ پوشی کند.

DMT  محصولاتی در خصوص فشار و اختلاف فشار ارائه می کند که شامل :

صنایع تکمیلی

صنایع تکمیلی چیست و چه کاربردی در پتروشیمی دارد ؟

در این بخش از  DMTCO  قصد داریم بیشتر درباره صنایع تکمیلی پتروشیمی صحبت کنیم .

صنایع تکمیلی چیست ؟

صنایعی که از محصولات پتروشیمی به عنوان مواد اولیه استفاده می نمایند صنایع پایین دستی پتروشیمی شناخته می شوند .

صنایع تکمیلی پتروشیمی را می توان به دودسته ذیل طبقه بندی نمود .

. مواد حد واسط :

در واقع مواد اولیه مورد نیاز به منظور تولید محصولات نهایی هستند .

تولید انها در راستای تکمیل و بهبود زنجیره محصولات پتروشیمی و تولید محصولات نهایی از اولویت برخودار می باشد .

. محصولات مصرفی نهایی :

موادی که به دست مصرف کنندگان نهایی می رسد ، مانند قطعات خودرو ، لوله و اتصالات پلی اتین و .....

[caption id="attachment_363" align="aligncenter" width="550"] صنایع تکمیلی[/caption]

مواد خام هیدرو کربوری همچون نفت و گاز بعد از عبور از لایه های مختلف زنجیره ارزش به محصولات مختلف پلیمری و شیمیایی تبدیل می شود .

این محصولات قابلیت تولید هزاران محصول نهایی و مورد مصرف صنایع و جوامع را دارا می باشند .

در واقع در فرایند تولید بسیاری از تجهیزات ، مواد و کالاهای مصرفی جوامع بشری از محصولات پلیمری و شیمیایی استفاده می شود .

رشته صنعت های زیادی از حیث تامین نهاده های تولید خود وابسته به صنعت پتروشیمیایی هستند که می توان به موارد زیر اشاره کرد :

. رشته صنعت تجهیزات و ماشین آلات صنعتی

. رشته صنعت چاپ، نشر و بسته بندی

. رشته صنعت چسب

. رشته صنعت رنگ و رزین

. رشته صنعت نساجی

. رشته صنعت روان کننده ها

. رشته صنعت کود

. رشته صنعت لاستیک و پلاستیک

. رشته صنعت مواد آرایشی، بهداشتی و دارویی

. رشته صنعت مواد شیمیایی خاص

در واقع تمامی صنایع به نوعی به صورت مستقیم و یا غیر مستقیم به صنعت پتروشیمیایی وابسته هستند .

صنایع تکمیلی با توجه به ماهیت محصولات خود ، شامل بنگاه های تولیدی کوچک و منعطف و البته با حاشیه سود بالاتر نسبت به مجتمع های پتروشیمیایی هستند .

صنایع تکمیلی با تولید محصولات خاص و نهایی در حجم  کم تا متوسط در اخرین لایه زنجیره ارزش صنعت نفت و گاز قرار دارند .

از ویژگی های این صنایع می توان به حجم سرمایه گذاری پایین و اشتغال زایی بالا اشاره نمود .

دسته بندی صنایع تکمیلی

صنایع تکمیلی شامل دسته بندی های مختلفی مانند :

. پلاستیک

. لاستیک

. رنگ و رزین

. کودهای ترکیبیو سموم

. مواد شیمیایی و حلال ها

. الیاف و نساجی

. ارایشی و بهداشتی

. کامپوزیت

. داروهای شیمیایی

سیستم مدیریت کیفیت

سیستم مدیریت کیفیت چیست ؟

در این مقاله قصد داریم تا بیشتر با سیستم مدیریت کیفیت اشنا شویم .

سیستم مدیریت را میشناسید ؟ مزایای ان را میشناسید ؟

در ادامه تمام موارد بالا را برای شما شرح خواهیم داد .

سیستم مدیریت کیفیت چیست ؟

در هر صنعت یک استاندارد هایی وجود دارد که باید در انجام کار و فرایند تولید و ..... رعایت شود  .

این نوع استانداردها به افزایش فرایند تولید ، بهبود کیفیت ، بهبود کارکرد افراد و ..... نیز کمک می کند .

سیستم مدیریت کیفیت که اغلب qms  نامیده میشود به عنوان یک سیستم رسمی تعریف شده که فرایندها ،

رویه ها و مسئولیت های دستیابی به سیاست ها و اهداف کیفیت را مستند می کند .

این سیستم به هماهنگی و هدایت فعالیت های سازمان برای تامین نیازهای مشتری و بهبود اثربخشی و کارایی ان به صورت مداوم کمک می کند .

این سیستم باید مختص محصول یا خدماتی باشد که ارائه می دهید .

بنابراین متناسب سازی ان با نیازهای شما بسیار مهم است .

iso 9001  استاندارد بین المللی تعیین کننده الزامات سیستم های مدیریت کیفیت یکی از برجسته ترین رویکردها برای این سیستم است .

[caption id="attachment_357" align="aligncenter" width="550"] سیستم مدیریت کیفیت[/caption]

مزایای سیستم های مدیریت کیفیت

پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت بر هر جنبه از عملکرد سازمان تاثیر می گذارد . انجان قوانین و استاندارد های ذکر شده در هر سیستم به بهود عملکرد و بالا رفتن کیفیت بسیار کمک میکند.

از مزایای سیستم مدیریت کیفیت میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

. تامین نیازهای مشتری که به ایجاد وفاداری در مشتری کمک می کند و در نتیجه منجر به افزایش مشتری و فروش بیشتر می شود .

تامین نیازهای سازمان که موجب ارائه محصولات و خدمات با روشی مقرون به صرفه میگردد .

بنابراین رشد و سوداوری نیز افزایش می یابد .

. کاهش ضایعات

جلوگیری از اشتباهات

. کاهش هزینه ها

. تسهیل و شناسایی فرصت های اموزشی

. جذب کارکنان

. تنظیم جهت گیری سازمان

Hse چیست ؟

Hse چیست ؟

HSE مخفف کلمات HEALTH SAFETY  به معنای سلامت ، ایمنی و محیط زیست است .

که در اصطلاح به HSE  یا بهداشت حرفه ای تبدیل شده است .

HSE و بهداشت حرفه ای از ما در برابر ریسک های موجود در محل کار حفاظت میکند .

کارکنان و کارفرمایان هر دو ذی نفع کنترل ریسک ها و خطرات شغلی هستند .

پیمانکاران از طریق اعمال HSE به پیشرفت خود کمک میکنند و از طرف دیگر کارمندان انها ساعات کاری مفیدتری خواهند داشت .

Hse چیست ؟

اچ اس ای  علم و هنری است که با محدود کردن ریسک ها اقدامی کارامد در راستای حفاظت از انسانها ، تجهیزات و منابع مالی برمیدارد .

گاهی اشتباها تصور میشود که HSE یک حرفه ی درمانیست در حالیکه تنها بخشی از HSE  درمان و دارای موقعیت های درمانیست .

در واقع بهداشت حرفه ای و HSE  با کاهش درمانهای تخصصی و شغلی به نغع کارفرمایان عمل میکند .

گواهینامه HSE در کنار اموزش تخصصی HSE  برای پیمانکاران ضروری است .

امروزه پیمانکارانی که گواهینامه HSE  ندارند به راحتی از بازار رقابت حذف میشوند .

در کل اچ اس ای  مدیریت بهداشت و سلامت در محل کار اصولی برای متوقف کردن عوامل زیان اور محیط کار است .

تمام مشاغل تا حدودی دارای عوامل زیان اور هستند . این امر به کنترل این عوامل میپردازد .

از مهم ترین فعالیت های کارشناسان بهداشت محیط میتوان موارد زیر را اشاره کرد :

. شناسایی ، اندازه گیری ، ارزیابی ریسکهای بهداشتی

. عوامل زیان اور فیزیکی

. عوامل زیان اور شیمیایی

. عوامل زیان اور بیولوژیکی

. عوامل زیان اور مکانیکی

مهم ترین وظایف مهندس HSE

جهت رسیدن به شرایط ایده ال و رفع مشکلات موجود در محیط های کاری ابتدا باید عوامل زیان اور توسط فردی دانش اموخته که

از او با عنوان مهندس بهداشت حرفه ای یاد میشود شناسایی شود .

این عوامل شامل موارد زیر میباشد  :

. فیزیکی

. شیمیایی

. بیماری ها

. حوادث

وظیفه اصلی یک مهندس HSE  در درجه اول باید با اولویت قراردادن ایمنی در محیط های کاری و

با پیشگیری و به حداقل رساندن جراحات و عوارض شغلی این گونه دردها و رنج ها را کاهش داده و در

جهت هرچه بهتر کردن وضعیت کارگران تلاش کند .